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Applications possibles

Les applications de nos capteurs de force

Les domaines dans lesquels nos produits peuvent s’intégrer sont bien sûr très varié mais on retiendra tout particulièrement :

  • Contrôle d’emmanchement
  • Contrôle d’insertion
  • Contrôle de rivetage
  • Force de presse
  • Contrôle de fermeture
  • Force de contact

Des capteurs plus spécifiques tels que le K2148 remplissent des fonctions dédiées tels que la mesure de tension de bande (industrie plastique ou papetière ou sidérurgique) ou les capteurs pour la mesure d’effort sur les mors de mandrins sur les machines-outils (modèle K2618).

Également les capteurs M16 (fortes capacités) et M15 (faibles capacités) mis en lieu et place d’arbres non instrumentés sont des axes dynamométriques particulièrement adaptés à la mesure sur pont roulants alliant grande résistance aux surcharges (jusque 500% de l’EM) et grande précision (jusque 0.1% de l’EM). Enfin notre partenaire SCAIME est à même de réaliser des capteurs sur mesure sans minimum de quantités y compris des capteurs multiaxes (jusque 3 forces X, Y, Z et 3 moments et délivrance d’une matrice des interactions entre axes ). Dans ce cas précis nous pourrons étudier le capteur répondant le mieux à vos contraintes dans les dimensions souhaitées.

Une réponse à tous vos besoins

Une large gamme de capteurs de force pour tous vos besoins

Les références des capteurs de force sont très nombreuses car elles répondent à des besoins qui le sont tout autant !
Un capteur de force est un corps d’épreuve spécialement étudié où est implanté des jauges de contrainte. Sous l’effort subi par le capteur le pont va se déséquilibrer proportionnellement à cet effort . La déformation mécanique est donc transformée en signal électrique (en mV/V) et liée à la sensibilité du capteur.

Chez notre partenaire SCAIME vous trouverez essentiellement des capteurs à jauge de contrainte (principe du pont de Wheastone ) .Ces capteurs permettent une utilisation aisée alliée à des électroniques simples à sortie analogique intégrées (type LCVI/LCVU) ou non (type CPJ à montage Rail DIN) voire numérique type (ENOD 4 ) avec divers protocoles de communication : CAN OPEN , MODBUS RTU, ETHERNET…..
Différentes technologies (capteurs à membrane, en poutre…) assurent le meilleur choix possible selon que vous recherchiez des capteurs peu sensibles aux efforts transverses, avec une bonne réponse dynamique ou de grandes précisions.

Quels sont les avantages des capteurs à jauge de contrainte ?

  • Les capteurs à jauge de contrainte sont des capteurs économiques utilisant une technologie bien maîtrisée
  • Très faible dérive du capteur tant au niveau de la sensibilité que de l’hystéresis
  • Dérive très faible dans le temps
  • Application possible sur des phénomènes statiques et dynamiques
  • Excellent retour à zéro, pas de ré étalonnage régulier nécessaire ; grande stabilité
  • Application possible à haute température (jusque 180°c sur certains modèles)

Les critères à prendre en compte pour le choix d’un capteur de force

  • Etendue de mesure recherchée
  • Précision résolution et sensibilité
  • Dimensions possibles pour le capteur
  • Fonctionnement en compression ou traction ou traction et compression
  • Efforts parasites exercée sur le capteur (pouvant influer sur la mesure)
  • Plage de température de fonctionnement et étanchéité recherchée
  • Sortie amplifiée ou non
  • Pour les capteurs multi axes : interactions entre les efforts